近日，贝因美邀请众多媒体朋友走进位于浙江省杭州市临平区的贝因美纸尿裤生产基地，实地探访这座总投资2.8亿元、占地75亩的现代化工厂，观察其如何以技术研发与生产管控构筑质量安全防线。
以研发创新打造差异化产品
作为母婴行业的重要参与者，贝因美纸尿裤工厂自2014年成立以来，始终将研发能力视为核心竞争力，并累计获得18项专利技术及8项软件著作权，其产品设计直击消费者痛点。
以婴儿纸尿裤为例，其面层采用极柔纤维材料，结合3D凹凸压点设计，减少对婴儿皮肤的摩擦；后腰环抱式弹力腰围和双层防漏隔边设计，则解决了传统纸尿裤易侧漏、后漏的问题。针对新生儿脐带护理需求，工厂特别推出NB码护脐款，采用U型剪裁避免摩擦未脱落的脐带痂。而在拉拉裤领域，悬浮3D芯体剪裁与超声波焊接技术的应用，既提升了贴合度，又避免了高温热焊导致的材料硬化问题。”
贝因美纸尿裤生产线实景 高鹏拍摄
品控体系筑牢安全防线
母婴产品的安全性是消费者最敏感的诉求。贝因美工厂为此建立了8600平方米的消毒卫品级洁净车间，配备医用级检测实验室和专业品控团队，其检测标准高于国家要求。
在原材料选择上，工厂采用高吸水性树脂、莱卡橡筋等优质材料。生产过程中，每片纸尿裤需经过微生物检测、透气性测试等十余项严格检验。此外，工厂自主研发的全自动后道防伪追溯系统，可在每分钟400-500片的高速生产中自动贴标、扫码录入，避免人工操作误差，确保每件产品可溯源。
“我们对上万名亚洲宝宝的生长曲线进行实测，确保产品更贴合本地需求。”工厂相关负责人介绍，工厂还引入臭氧消杀、负压除尘等系统，车间常年保持恒温恒湿状态，最大限度降低污染风险。
产品在进行检测 高鹏拍摄
智能设备赋能高效生产
工厂目前运营3条国际先进的高速纸尿裤生产线，单线最快产能达每分钟1200片。通过自主研发的传统芯体与复合芯体一体机，生产线可灵活切换两种芯体工艺，设备利用率接近100%，年产能已达3.5亿片。
车间配备4组新风系统和3组负压除尘系统，每小时换气量达12万立方米，确保空气洁净度。超声波焊接技术的应用则突破行业瓶颈，焊接速度提升至每分钟480片，且焊接处柔软无硬结，避免划伤婴儿皮肤。
“设备升级直接关系产品质量与效率。”工厂相关负责人表示，企业正规划扩容至6条生产线，未来年产能有望突破7亿片，为市场提供更充足的优质产品。
全自动生产线在生产纸尿裤产品 高鹏拍摄
科学管理保障全流程规范
规范化管理是质量稳定的基石。贝因美工厂从建厂之初便通过ISO9001质量管理体系、国家高新技术企业等认证，并建立严格的员工操作规范。
进入车间前，员工需刷卡通过道闸，更换洁净服、完成洗手消毒，再经风淋间10秒除尘方可上岗。生产环节实行“一人一岗、一岗一责”，全程参照标准化流程操作。管理团队中，核心成员均拥有数十年母婴行业经验，曾任职于多家上市公司，对市场趋势与产品开发有深刻理解。
“我们始终相信，透明化生产是赢得消费者信任的关键。”贝因美工厂负责人表示，企业欢迎社会各界走进生产一线，实地考察从原材料检测到成品出厂的全流程，见证高标准洁净车间与智能化品控体系的实际运作。“每一片纸尿裤都经得起检验，我们期待用事实回应关切，用品质守护婴童健康。”在消费者对安全与品质要求日益提升的当下，贝因美“技术+管理”双轮驱动的模式，或将为行业高质量发展提供参考。
